生产主管工作计划集锦（热门3篇）

根据公司20__年的总体经营思路，确保年销售额目标的达成，结合目前公司的发展现状和装调车间的实际情况，对生产部的工作进行以下安排：

一、完成生产装调任务

首先，要协调解决当前生产中的四台设备，计划在4月19日前组织人员拆卸、装箱并发货，抵达现场后，根据甲方要求和现场实际情况进行设备安装和调试。4月20日前完成某设备的零件维修、组装以及检漏工作，确保4月23日前整体装配完成，并进行进一步的检漏和调试。同时，积极处理某设备存在的技术问题及调试过程中的异常，力争尽早发货。

此外，生产部将根据合同进度要求，组织协调生产人员，确保按时完成全年生产任务。

二、规范生产管理及进度控制

生产管理是公司经营管理的核心，是实现经营目标的重要途径。生产部要合理组织生产过程，综合平衡生产能力，科学制定并执行生产计划，加强安全生产教育，开展积极调度工作，以实现最小投入获得最大产出的管理目标。根据合同交货周期，倒排时间节点，掌握生产进度，确保合理安排生产工作。

三、生产过程中控制成本

生产部在组织生产过程中，应严格控制成本，通过合理计划、组织、指导、控制及协调各职能部门和车间的运营活动，确保产品数量、质量及成本控制目标的实现。要加强对生产采购计划、生产管理、车间生产和生产统计等环节的有效控制，确保生产高质量产品，尽可能降低成本，实现经济效益最大化。生产人员需树立主人翁意识，珍惜企业资源，充分利用可用物资，杜绝浪费，推动节约型企业建设。

四、装调车间的改造

装调车间现状面临一年内完成约10台设备的挑战，首先空间有限，且杂乱无章；其次，循环冷却水流量不足，无法满足多台设备同时调试；管路布置混乱且漏水严重，影响车间环境整洁。为推动未来发展，需对装调车间进行小投入、合理化改造，具体方案如下：

1. 利用车间靠墙的空间改建成仓库，存放设备配套件和原材料。

2. 重新规划车间内循环冷却水管路，预留必要的阀门和接头，方便设备到位后对接。

3. 将切割、喷漆、打磨等工序移至车棚外进行，并做好简单维修以抵御恶劣天气。

4. 对车间门窗及天窗进行适当维修，确保防尘效果。

五、充分利用机加车间

现有设备中，除需外购的机组外，部分关键件可在机加车间加工，例如热沉部件。车间具备场地条件，可采购卷板机并聘请焊工，确保关键部件自制，提升质量控制，降低成本。同时，机加车间可为装配过程中出现的加工问题和临时需求提供支持，加快生产进度。为此，机加车间应备齐常用钢板和棒料，以应对紧急需求。

六、协助质量部门做好质量把关

根据以往工作经验，外协零部件质量难以满足图纸要求，严重影响装配进度，浪费人力、物力和财力，拖延工期。生产部需加强对外协零部件的质量控制，避免类似问题再次发生。

七、生产技术人员的需求与技能培训

为扩大生产和实现年度目标，需招聘焊工、铆工、装配钳工等技术人员，并对新入职人员进行技能测评，合格者方可录用。

八、注重安全生产

为加强人员管理，确保下半年生产任务的顺利完成，生产部应始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，强化劳动保护，改善工作条件，确保生产过程中人员的安全与健康，防范和减少事故的发生。

关于主管工作计划锦集2

财务主管XX年工作计划

一、 持续学习，提升专业能力

二、 加强现金管理，规范日常核算

1. 严格执行财务制度: 结合公司实际情况，严格按照最新的财务制度与准则进行业务核算，确保财务工作的准确*和规范*。

2. 维护良好的协作关系: 在做好本职工作的同时，积极与其他部门沟通协调，为公司整体运营提供支持。

3. 规范出纳核算流程:

严格按照财务制度办理现金收付和银行结算业务，努力开源节流，提高资金使用效率。

加强各类费用开支的核算，及时进行记账，编制出纳日报明细表和汇总表，并于月初报送总经理。

严格执行支票领用手续，按照规定签发现金支票和转账支票。

4. 秉持原则，廉洁自律: 财务人员需严格遵守岗位责任制，坚持原则，秉公办事，以身作则，树立良好的职业形象。

5. 高效完成领导交办的其他工作: 积极配合领导，按时保质完成领导交办的其他工作任务。

三、 推动财务管理科学化

1. 科学化: 推行科学的财务管理理念，优化财务管理流程，提升财务管理效率。

2. 规范化: 加强财务核算的规范化建设，制定和完善各项财务管理制度，确保财务数据的真实*、准确*和完整*。

3. 合理化: 加强费用控制，合理规划和使用公司资金，最大限度地提高资金利用效率。

4. 精细化: 细化财务管理工作，加强成本管理和预算管理，提高财务管理的精细化程度。

5. 监督强化: 强化财务监督职能，对公司经营活动进行全面的监督和控制，防范财务风险，维护公司经济安全。

通过以上措施，使公司财务运作更加合理化、健康化，更好地适应公司发展的步伐，为公司稳健发展提供强有力的财务保障。

品管部工作计划集锦3

根据20xx年质量现状与市场反馈，品管部确定了20xx年的质量目标，具体如下：

客户验货通过率达到93%；

出口沙发索赔额控制在0.3%以内（其中净索赔0.15%）；

内销沙发投诉率稳定在3%以内，退货率控制在1%以内；

来料检验误判率低于2%；

人员培训100%，合格率达到95%。

为实现以上目标，品管部制定了20xx年的工作重点，包括：

一、推动公司管理体系正常运行

在ISO 9000标准的要求下，围绕公司总体质量目标，结合二级KPI指标，要求各职能部门制定本部门的质量目标和考核办法（此项工作需公司领导立项支持）。

全面提升公司文件管理水平，由ISO文员主导，组织各部门深入学习文件管理制度，确保有效文件的执行，消除无效文件对管理活动的干扰。

根据客户审厂要求和公司管理需求，按照ISO 9000和ISO 14000的指导原则，年中开展各部门的内部审核，并跟踪改进审核中发现的管理漏洞。

二、控制材料源头

针对20xx年原材料中暴露的问题，品管部提出了主要材料控制措施，如下表所示：

类别20xx年主要问题20xx年针对措施

真皮跳*（JA32, JA05, MB13, KTC52）要求供应商重新打版，并用标准版对照变*是否在合理范围内

黑变红（豪鑫黑*）、白变黄加强对河北皮的光照测试，并要求采购提供预警机制

掉皮（豪鑫JA09）加强对河北皮的*测试，强调人工胶粘测试的普遍实施

PVC同批*差坚持每卷剪板对*，监督供应商纸筒上每卷贴批次号，并落实处罚制度

脱层、掉屑、撕裂进行实*培训，开展面对面摩擦评估培训

发白、挤压测试不合格加强评估，落实对材料的测试标准

粘连开展面对面摩擦评估

木方弯曲、裂痕等问题监督落实供应商处罚，*来料检验过程，重点保障木方强度

夹板脱层加强敲打对比分辨和选择*开板验证

霉变*含水率，采购部进行预警

布料*差确定范围版

*簧包、海绵差异落实*簧包压陷硬度测试机使用，统一南北*簧包*能标准

其他关键配件尺寸差异设定封样板，确保统一*

为保证原材料质量风险可控，除了上述检验措施，还需要加强与供应商及采购部的沟通，形成质量隐患预警机制。此外，简易测试设备的投入使用能够弥补来料检验人员的经验不足，从硬件上保障质量。

三、成品质量保障

监督包装与装柜设计的合理*，避免因包装不当或装柜挤压导致的产品损坏，确保成品在运输过程中的保护到位。与计划部沟通每月产量排名前五的产品，依据产品病历卡进行相关培训。

四、材料理化*能监测

根据《20xx年原材料测试计划跟进表》，与供应商进行互动，同步测试并共享信息，确保测试的实用*和通用*，从系统上控制材料风险。

积极与测试机构和供应商合作，学习欧美市场的法律法规，做好相关风险评估。